Как производится ПВХ-профиль для пластиковых окон

Пластиковый профиль — это основа любого металлопластикового окна. Его многокамерная структура обеспечивает сочетание хорошей механической прочности с высокими показателями тепло- и звукоизоляции.

Перед производством: разработка конструкции профиля

До начала изготовления пластикового профиля инженеры компании-производителя проделывают титаническую работу. Перед выходом профильной системы на рынок они разрабатывают конструкцию профильной системы, а именно:

• Форму и геометрические размеры ПВХ профилей  — рам, створок, импостов, штапиков, штульпов, соединителей, вспомогательных профилей и т.д.
• Структуру каждого профиля — форму и количество межкамерных перегородок.
• Толщину всех профильных стенок — как внутренних, так и наружных.
• Количество, форму и размер контуров уплотнения.

В основе работы конструкторов лежат сложные теплотехнические расчеты и вычисления, оценивающие сопротивление конструкции нагрузкам. Поэтому даже крупные компании не так часто выводят на рынок новые профильные системы — это делают в том случае, если конструкция действительно может обладать свойствами, полезными для потенциального потребителя.

Состав ПВХ

Основной материал, из которого делают профиль, — это поливинилхлорид (ПВХ). Но кроме поливинилхлорида в состав сырья для изготовления профильной системы входят:

• Модификаторы, повышающие вязкость ПВХ и улучшающие стойкость к ударным воздействиям.
• Стабилизаторы — замедляют разрушение поливинилхлорида под воздействием различных факторов (например, УФ-излучения). Ранее в качестве стабилизаторов использовались соединения на основе свинца. Сегодня от них отказываются в пользу более экологичных кальций-цинковых (Ca-Zn) составов.

Обратите внимание! Свинец в составе ПВХ находится в связанном состоянии. Потому даже старые окна не представляют угрозы окружающей среде или здоровью человека.

• Наполнители — обработанный карбонат кальция мелкодисперсный. Используется для улучшения функциональных свойств профиля.
• Пигменты — окрашивают полимер в идеально белый цвет (для этого используют диоксид титана) или другие оттенки.

Кроме того, в смесь, из которой делают пластиковый профиль, добавляют смазки. Они делают расплавленный ПВХ более текучим и предотвращают его прилипание к горячим поверхностям инструмента.

Производство пластикового профиля

Процесс производства пластикового профиля называется экструзией. При этом расплавленная масса проходит через специальную форму (фильеру), которая и придает пластику заданную геометрию.

Все начинается с подготовки смеси.  На участке приготовления ПВХ-смеси система дозирования смешивает все составляющие в нужных пропорциях, после чего однородная смесь нагревается до 120 °С. Далее она транспортируется в холодный миксер, охлаждается до 40°С и затем отправляется в силос для выдержки в течение 24 часов.

• В экструдер (машина для формования пластичных материалов) поступает готовая ПВХ- смесь.
• Расплавленный полимер проходит через металлическую форму с отверстиями — фильеру. Специальное тянущее устройство с непрерывной скоростью протягивает профиль через калибровочную пластину — благодаря этому стенки профиля имеют одинаковую толщину по всей длине.

• После экструзии, калибровки и охлаждения профиля до температуры окружающей среды на его лицевую поверхность наклеивается защитная пленка. Она предотвращает повреждение профиля при транспортировке, изготовлении окон и их монтаже. Кроме того, на пленку наносится логотип производителя и другая информация.
• Гильотина нарезает профиль на фрагменты стандартного размера (обычно 6,5 м). Профиль упаковывается в полимерную пленку и укладывается в металлическую паллету. После чего паллеты поступают на склад, откуда их отгружают компаниям, которые занимаются изготовлением металлопластиковых окон.

Цветной профиль

Для изготовления окрашенных в массе профилей в состав смеси добавляют пигмент нужного оттенка. Точная дозировка пигмента гарантирует одинаковый оттенок всех профилей в партии, а качественное приготовление смеси пигмента с ПВХ — отсутствие разводов на поверхности профиля.

Ламинированный профиль

Производство ламинированного профиля имеет свои особенности.

Технология изготовления ламинированного профиля более сложна, поскольку ПВХ-профиль ламинируют уже после его изготовления. Подробно процесс ламинирования описан в этой статье, здесь же мы ограничимся кратким обзором технологии:

• Поверхность профиля очищают и обезжиривают.
• На профиль наносят грунтовку-праймер для лучшей адгезии.
• Используя клей-расплав, наклеивают полимерную пленку с рисунком и текстурой.
• Валики на специальных ламинационных станках прикатывают пленку ко всем поверхностям профиля, одновременно разглаживая микроскопические складки.

Все работы выполняются в специальном изолированном цехе, что исключает попадание под пленку даже мельчайших частиц пыли. Это, а также использование качественного клея и контроль температуры при наклеивании обеспечивает прочную фиксацию ламинации на основании.

В процессе производства профиля есть множество особенностей, напрямую влияющих на качество готовой продукции. Вот почему, выбирая окна, стоит отдавать предпочтение изделиям из профиля, выпущенного крупными компаниями с хорошей репутацией. Как правило, они не только стремятся строго контролировать качество, но и имеют для этого все возможности — от технического обеспечения до квалификации персонала.

Узнайте больше о всех преимуществах оконных систем WDS 8S, WDS 7S, WDS 6S, WDS 5S. Для заказа окон WDS в вашем городе советуем обращаться в брендовые салоны, представленные в разделе «Где купить». Чтобы ознакомиться с другими материалами, перейдите в раздел «Все статьи».