Производство

Экструзия ПВХ – это сложный процесс  требующий строгого соблюдения технологии и постоянного контроля. Все экструзионные линии компании МИРОПЛАСТ полностью автоматизированы и обслуживаются квалифицированным персоналом.


Участок для подготовки ПВХ смеси
Здесь создается высококачественная смесь, из которой будет произведен ПВХ профиль. Ингредиенты дозируются согласно уникальной рецептуре, затем смесь проходит сложную процедуру смешивания  с помощью горячего и холодного турбомиксера, в результате чего получается однородный ПВХ-микс (компаунд).  Весь процесс контролируется на автоматизированном участке PLC. Ежедневно цех подготовки сырья поставляет на производственные линии около 100 тонн сырья.


Производственный цех
Основу этого цеха составляют 27 экструдеров от европейских поставщиков: австрийской компании «THEYSOHN» и итальянской «AMUT»,  которые ежемесячно производят более 3000 тонн профиля – это около 3 300 000 окон в год. Производственная мощность линий «THEYSOHN» составляет 300-320 килограмм продукции в час.


Инструментальный участок Фильера и калибраторы – это высококачественный инструмент, который является основой экструзионной линии. Для производства профильных систем WDS задействовано более 100 комплектов фильер от лидирующих мировых производителей: австрийских компаний «TECHNOPLAST» и «GREINER», что позволяет обеспечить бесперебойную работу производства. Качество продукта зависит от качества фильер и калибраторов, поэтому в компании МИРОПЛАСТ была создана фильерная мастерская, оснащенная новейшим оборудованием  по  очистке экструзионной оснастки, а также оборудованием для тщательного профилактического ремонта отдельных частей фильер и калибраторов. Такие меры гарантируют производителям окон стабильное качество продукции.


Участок уплотнителей TPV
Охлажденный профиль автоматически поступает на оборудование вкатки уплотнителя типа TPV (цвета: серый, карамель, черный), который компания МИРОПЛАСТ производит самостоятельно. Благодаря использованию высококачественного сырья и соблюдению производственного процесса, уплотнитель обладает отличными эксплуатационными характеристиками, а именно устойчивость к агрессивным атмосферным условиям и озоновому воздействию. Срок службы таких уплотнителей при правильной эксплуатации сопоставим со сроком службы всего окна.


Маркирующий принтер, порезка профилей
Производственная линия также включает в себя маркирующий принтер, тянущее устройство, пилу для порезки профиля, устройство для укладки и упаковки готовой продукции. На готовом к эксплуатации профиле маркирующий принтер отпечатывает всю необходимую производственную информацию. Это набор данных для идентификации профиля. Далее, после нанесения защитной пленки, профиль автоматически подается на отрезное программное устройство, которое производит порезку профиля по 6,5 метров.


 

Производство

Экструзия ПВХ – это сложный процесс  требующий строгого соблюдения технологии и постоянного контроля. Все экструзионные линии компании МИРОПЛАСТ полностью автоматизированы и обслуживаются квалифицированным персоналом.


Участок для подготовки ПВХ смеси
Здесь создается высококачественная смесь, из которой будет произведен ПВХ профиль. Ингредиенты дозируются согласно уникальной рецептуре, затем смесь проходит сложную процедуру смешивания  с помощью горячего и холодного турбомиксера, в результате чего получается однородный ПВХ-микс (компаунд).  Весь процесс контролируется на автоматизированном участке PLC. Ежедневно цех подготовки сырья поставляет на производственные линии около 100 тонн сырья.


Производственный цех
Основу этого цеха составляют 27 экструдеров от европейских поставщиков: австрийской компании «THEYSOHN» и итальянской «AMUT»,  которые ежемесячно производят более 3000 тонн профиля – это около 3 300 000 окон в год. Производственная мощность линий «THEYSOHN» составляет 300-320 килограмм продукции в час.


Инструментальный участок
Фильера и калибраторы – это высококачественный инструмент, который является основой экструзионной линии. Для производства профильных систем WDS задействовано более 100 комплектов фильер от лидирующих мировых производителей: австрийских компаний «TECHNOPLAST» и «GREINER», что позволяет обеспечить бесперебойную работу производства. Качество продукта зависит от качества фильер и калибраторов, поэтому в компании МИРОПЛАСТ была создана фильерная мастерская, оснащенная новейшим оборудованием  по  очистке экструзионной оснастки, а также оборудованием для тщательного профилактического ремонта отдельных частей фильер и калибраторов. Такие меры гарантируют производителям окон стабильное качество продукции.


Участок уплотнителей TPV
Охлажденный профиль автоматически поступает на оборудование вкатки уплотнителя типа TPV (цвета: серый, карамель, черный), который компания МИРОПЛАСТ производит самостоятельно. Благодаря использованию высококачественного сырья и соблюдению производственного процесса, уплотнитель обладает отличными эксплуатационными характеристиками, а именно устойчивость к агрессивным атмосферным условиям и озоновому воздействию. Срок службы таких уплотнителей при правильной эксплуатации сопоставим со сроком службы всего окна.


Маркирующий принтер, порезка профилей
Производственная линия также включает в себя маркирующий принтер, тянущее устройство, пилу для порезки профиля, устройство для укладки и упаковки готовой продукции. На готовом к эксплуатации профиле маркирующий принтер отпечатывает всю необходимую производственную информацию. Это набор данных для идентификации профиля. Далее, после нанесения защитной пленки, профиль автоматически подается на отрезное программное устройство, которое производит порезку профиля по 6,5 метров.